ขั้นตอนการผลิตถุงพลาสติกในโรงงาน ตั้งแต่เลือกวัตถุดิบจนถึงตรวจคุณภาพก่อนส่งมอบ

ถุงพลาสติกหนึ่งใบต้องผ่านหลายขั้นตอนกว่าจะพร้อมนำไปบรรจุสินค้า ตั้งแต่เลือกเม็ดพลาสติกตามประเภทถุง หลอมและเป่าขึ้นรูปเป็นฟิล์ม ก่อนนำมาตัด ซีล และพิมพ์ลายตามแบบที่ต้องการ สำหรับผู้ประกอบการที่กำลังสั่งผลิต การเข้าใจกระบวนการเหล่านี้จะช่วยให้รู้ว่าขนาด ความหนา วัสดุ และรูปแบบถุงที่กำหนดไว้เกี่ยวข้องกับการผลิตอย่างไร

1. เลือกเม็ดพลาสติกตามประเภทถุง

ขั้นตอนแรกคือกำหนดว่าต้องการผลิตถุงสำหรับสินค้าอะไร เพราะวัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น HDPE มีเนื้อค่อนข้างกรอบ ส่วน LDPE มีความนิ่มและยืดหยุ่น ขณะที่ LLDPE สามารถใช้ในสูตรฟิล์มที่ต้องการความเหนียวและทนต่อแรงทิ่มได้ดี

Advance Inter Pack ระบุว่ารับผลิตถุงพลาสติกจากวัสดุ HDPE, LDPE, LLDPE และ PP โดยเลือกชนิดให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้า หากยังไม่แน่ใจว่าควรใช้วัสดุอะไร สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมในบทความ ประเภทถุงพลาสติกและคุณสมบัติของแต่ละชนิด ก่อนกำหนดสเปกการผลิต

2. หลอมเม็ดพลาสติกและเป่าขึ้นรูปเป็นฟิล์ม

สำหรับการผลิตถุง PE ด้วยวิธีเป่าฟิล์ม เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด (Extruder) เพื่อหลอมด้วยความร้อน จากนั้นดันผ่านหัวขึ้นรูปและเป่าลมให้พองเป็นท่อฟิล์มบาง ๆ เมื่อฟิล์มเย็นตัวลงจึงผ่านลูกกลิ้งให้แบนและม้วนเก็บสำหรับผลิตถุงต่อไป ระหว่างขั้นตอนนี้ต้องควบคุมความกว้างและความหนาของฟิล์มให้ตรงตามสเปก เพราะหากเนื้อฟิล์มบางไม่สม่ำเสมอ ถุงที่ตัดออกมาจากฟิล์มม้วนเดียวกันอาจมีคุณสมบัติต่างกันได้

3. พิมพ์ลายหรือโลโก้ลงบนฟิล์ม

ถ้าเป็นถุงพลาสติกแบบใสหรือแบบสีที่ไม่ต้องการลวดลาย สามารถข้ามขั้นตอนพิมพ์ได้ แต่ถ้าเป็นถุงสั่งทำสำหรับร้านค้าหรือแบรนด์สินค้า จะต้องเตรียมไฟล์โลโก้ สี และตำแหน่งพิมพ์ก่อนนำฟิล์มเข้าสู่กระบวนการพิมพ์

การกำหนดตำแหน่งลายต้องดูรูปทรงถุงหลังขึ้นรูปด้วย โดยเฉพาะถุงที่มีหูจับหรือขยายข้าง เพื่อไม่ให้ข้อความหรือโลโก้ไปอยู่บริเวณรอยพับและแนวซีล ผู้ประกอบการสามารถศึกษาเรื่อง เทคนิคการพิมพ์ลายบนถุงพลาสติก เพิ่มเติมก่อนส่งแบบให้โรงงานได้

4. ตัดและซีลฟิล์มให้เป็นถุงพลาสติก

เมื่อได้ฟิล์มตามต้องการแล้ว จะนำมาตัดตามความกว้างและความยาวที่กำหนด พร้อมซีลให้เกิดโครงสร้างของถุง เช่น ซีลก้นหรือซีลด้านข้าง โดยถุงบางประเภทต้องมีขั้นตอนพับขยายข้างหรือเจาะหูจับเพิ่มเติม

รอยซีลเป็นจุดที่ต้องตรวจอย่างละเอียด เพราะหากซีลไม่ติดตลอดแนว ถุงอาจเปิดออกเมื่อใส่สินค้า แม้เนื้อพลาสติกส่วนอื่นจะอยู่ในสภาพสมบูรณ์ก็ตาม ส่วนงาน ถุงหูเจาะ ต้องคำนึงถึงตำแหน่งช่องจับและพื้นที่บรรจุร่วมด้วย เพื่อให้ถือสินค้าได้สะดวกเมื่อใช้งานจริง

5. ตรวจคุณภาพและบรรจุเตรียมส่งมอบ

ก่อนจัดส่งต้องตรวจสอบว่าถุงสำเร็จรูปตรงกับสเปกที่กำหนดไว้ โดยเฉพาะจุดต่อไปนี้

• ขนาดถุง: ความกว้าง ความยาว และส่วนขยายตรงตามแบบ
• ความหนา: เนื้อฟิล์มเป็นไปตามค่าที่ตกลงกัน
• รอยซีล: ไม่มีแนวซีลเปิดหรือจุดที่เชื่อมไม่ติด
• ลายพิมพ์: สี ข้อความ และตำแหน่งโลโก้ตรงกับแบบอนุมัติ
• สภาพถุง: ไม่มีรูรั่ว รอยเปื้อน หรือชิ้นงานเสียรูปผิดปกติ

เมื่อผ่านการตรวจตามเกณฑ์ของงานแล้วจึงนับจำนวน บรรจุ และเตรียมส่งมอบให้ลูกค้า โดยรูปแบบการแพ็กขึ้นอยู่กับชนิดถุงและเงื่อนไขของคำสั่งซื้อ

ก่อนสั่งผลิตถุงพลาสติก ควรเตรียมอะไรบ้าง

ผู้ประกอบการไม่จำเป็นต้องรู้วิธีตั้งเครื่องจักร แต่ควรมีรายละเอียดถุงที่ต้องการให้ครบ ได้แก่ ขนาด ความหนา วัสดุ สี รูปแบบถุง จำนวนที่ต้องการ และไฟล์ลายพิมพ์หากมี หากไม่ทราบชนิดพลาสติกหรือความหนาที่เหมาะสม สามารถส่งภาพสินค้าและถุงตัวอย่างให้โรงงานช่วยประเมินได้

สำหรับธุรกิจที่ต้องการ สั่งผลิตถุงพลาสติกตามแบบ Advance Inter Pack มีบริการผลิตถุงพลาสติกทั้งแบบใส แบบสี และพิมพ์ลาย พร้อมรับทำขนาดตามความต้องการของลูกค้า

ขั้นตอนการผลิตถุงพลาสติกเริ่มจากเลือกวัตถุดิบ ขึ้นรูปฟิล์ม พิมพ์ลายหากต้องการ ตัดและซีลเป็นถุง ก่อนตรวจคุณภาพและส่งมอบ การกำหนดสเปกให้ชัดและทดลองบรรจุสินค้าก่อนผลิตจำนวนมาก จะช่วยลดโอกาสได้ถุงที่ขนาดหรือรูปแบบไม่ตรงกับการใช้งานจริง